哪幾個(gè)方面需要考慮TPE材料的收縮性?
當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時(shí),其分子彼此對(duì)齊,從而縮小了模制工件的整體尺寸。盡管這種收縮通常僅在千分之幾英寸的范圍內(nèi),但是它會(huì)顯著影響工件的成型和脫模以及最終工件的外觀。如果收縮率不均勻,則本應(yīng)平坦的工件可能會(huì)彎曲或翹曲。另外,在對(duì)允許誤差有嚴(yán)格要求的應(yīng)用中,意外的收縮可能會(huì)影響零件與整體組件的匹配。由于這些原因,通常必須在生產(chǎn)過程中考慮收縮率,那么哪幾個(gè)方面需要考慮TPE材料的收縮性呢?
以下幾個(gè)方面是需要我們考慮TPE材料的收縮性:
工件脫模:
當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時(shí),隨著彈性體TPE收縮,它會(huì)緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計(jì)、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響。
模塑條件:
模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài),收縮的程度將會(huì)增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力,也能影響收縮性。
設(shè)計(jì)方面:
考慮到收縮性,模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。
以上就是TPE材料在生產(chǎn)過程中需要我們?nèi)タ紤]的收縮率,希望能夠幫助到大家。此外,像彈性體的其他各種特性一樣,收縮率會(huì)隨著聚合物流動(dòng)的方向而變化。澆口的位置將確定熔體流入模具的方向,從而也將確定收縮的方向。